高效工廠化養(yǎng)殖設(shè)備的循環(huán)水處理新技術(shù)研究

工廠化養(yǎng)殖設(shè)備在我國水產(chǎn)養(yǎng)殖業(yè)占有很重要地位，它是農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化的發(fā)展趨勢(shì)。而工廠化養(yǎng)殖系統(tǒng)的關(guān)鍵是循環(huán)水處理系統(tǒng)。工廠化養(yǎng)殖循環(huán)水處理的特性與處理是相對(duì)較新的研究領(lǐng)域。工廠化養(yǎng)殖用水的處理不同于高濃度污水處理，也有別于自來水廠和飲用水的深度處理，它是介于上述二者之間的低濃度處理類型。其處理技術(shù)和裝備有自身的特殊性，除處理氨氮、亞硝酸鹽、硝酸鹽外，對(duì)魚類所需的水中溶解氧、適宜溫度、病害防治等都要求與水處理工藝相適應(yīng)與配套，而且由于受投入產(chǎn)出比的限制，對(duì)設(shè)備及構(gòu)筑物的經(jīng)濟(jì)性、可控性、穩(wěn)定性、體積都有不同于其他行業(yè)的特殊要求。所以循環(huán)水處理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)與整套養(yǎng)殖計(jì)劃管理作為一個(gè)整體來考慮，最關(guān)鍵的是考慮到系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性，這其中包括設(shè)備及構(gòu)筑物的造價(jià)、運(yùn)行成本、占地、管理簡(jiǎn)易性等，簡(jiǎn)單來說就是降低成本提高效益，這是養(yǎng)殖單位最關(guān)心的問題。 目前常用的工廠化養(yǎng)殖循環(huán)水處理系統(tǒng)配置包括沉淀池、曝氣池、生物濾池、過濾器、消毒裝置、增氧設(shè)備。這種常用的工藝可以有效地去除養(yǎng)殖污水中的氨氮、亞硝酸鹽氮、懸浮物等有害物質(zhì)并使之達(dá)到養(yǎng)殖回用的目的，但是流程較長(zhǎng)、構(gòu)筑物較多、占地大、造價(jià)較高、運(yùn)行費(fèi)用較高，所以在講究效益的工廠化養(yǎng)殖中增加了成本負(fù)擔(dān)，仍須改進(jìn)。本方案就是基于降低設(shè)備及構(gòu)筑物的造價(jià)及運(yùn)行成本的目的而在原有的處理工藝上做出的改進(jìn)設(shè)計(jì)。

新方案設(shè)計(jì)的工藝為： 養(yǎng)殖池→粗濾池→一體化增氧凈化裝置→殺菌→出水回流養(yǎng)殖池工藝中的一體化增氧凈化裝置內(nèi)的工藝： 送水管→射流器增氧→曝氣室→濾料膨脹室→上微孔網(wǎng)→多級(jí)配濾料形成的生物濾床→下微孔網(wǎng)→凈化出水管 新工藝中的創(chuàng)新點(diǎn)是：用一體化增氧凈化裝置一個(gè)設(shè)備替代原來的曝氣池、生物濾池、過濾池、增氧三個(gè)流程；用效率高、能耗低的射流器替代前曝氣池與后增氧兩個(gè)單元，射流器增加的大量溶解氧滿足了生物濾池好氧處理的條件，去除有機(jī)物、氨氮、亞硝酸鹽氮等的雜質(zhì)，不須在生物濾池前設(shè)置曝氣池，同時(shí)處理后水的溶解氧又能夠滿足魚類生長(zhǎng)的需求，不須再在回流前增氧；一體化增氧凈化裝置選用的濾料粒徑極小(粒徑為0．06～0．2mm)，好氧生物反應(yīng)成熟后在濾料表面形成的致密生物膜可有效地吸附、凝聚、截留雜質(zhì)，所以無須在生物濾池后設(shè)置過濾池；一體化增氧凈化裝置前置設(shè)計(jì)了負(fù)壓增氧的射流器，進(jìn)水中混合了大量空氣，并且水和氣充分混合，成為沖洗強(qiáng)度較大的氣水反沖洗，這樣反沖徹底，電耗水耗減少。 新工藝中用一體化凈化裝置代替了原來的曝氣池、生物濾池、過濾池、增氧這四個(gè)設(shè)備及構(gòu)筑物，簡(jiǎn)化了工藝流程，降低造價(jià)及運(yùn)行成本，管理也得以簡(jiǎn)化。

整個(gè)工廠化養(yǎng)殖循環(huán)水處理新工藝重要試驗(yàn)過程從2004年5月到6月，實(shí)際養(yǎng)殖時(shí)間為45天。 從試驗(yàn)的水處理效果看，該工藝對(duì)有機(jī)物、氨氮、亞硝酸鹽氮、懸浮物等的處理效果較為理想，系統(tǒng)射流器的增氧效果也較好。出水DO是5.9～7.9mg/L，較為穩(wěn)定，能滿足魚類對(duì)溶氧的需求。出水NH<,3>-N是0.21～0.63mg/L，系統(tǒng)穩(wěn)定時(shí)的平均去除率是95.6％：NO<,2>-N是0.10～0.26mg／L，系統(tǒng)穩(wěn)定時(shí)的平均去除率是90.1％：而出水COD<,cr>是11.62mg／L～26.32mg／L，系統(tǒng)穩(wěn)定時(shí)的平均去除率是66.4％，這三種養(yǎng)殖水中的主要污染物質(zhì)的處理效果較好，表明系統(tǒng)中的好氧生物反應(yīng)進(jìn)行徹底，達(dá)到了處理的目的。出水pH值始終穩(wěn)定在7.0～7.9范圍內(nèi)，適合魚類生長(zhǎng)。 從成本及效益分析，在相似養(yǎng)殖密度、相同魚種的條件下，新工藝產(chǎn)魚的單位成本比傳統(tǒng)工廠養(yǎng)殖循環(huán)水系統(tǒng)的單位成本降低了12～17％。 從整體結(jié)果來看，這里設(shè)計(jì)的工廠化養(yǎng)殖循環(huán)水處理新工藝達(dá)到了降低造價(jià)、降低運(yùn)行成本、提高養(yǎng)殖效益的目的，適宜推廣使用。進(jìn)一步穩(wěn)定維持良好的水質(zhì)、降低養(yǎng)殖成本、提高經(jīng)濟(jì)效益可從更多方面考慮：選用高價(jià)值養(yǎng)殖品種，把大水面分隔開來并且鋪設(shè)獨(dú)立的給排水系統(tǒng)避免魚病發(fā)生時(shí)蔓延流行，實(shí)施系統(tǒng)的自動(dòng)化控制及水質(zhì)監(jiān)控，使工業(yè)化養(yǎng)魚更加可靠穩(wěn)定。

本文關(guān)鍵詞：工廠化養(yǎng)殖設(shè)備

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